Проведение технического диагностирования методом акустической эмиссии

 


Техническое диагностирование сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов методом акустической эмиссии проводится в соответствии  с html ПБ 03-593-03 «Правила организации и проведения акустикоэмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов», утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 09.06.03 N 77, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 19.06.03 г., регистрационный N 4778.

 

Техническому диагностированию методом акустической эмиссии в соответствии с html ПБ 03-593-03 подвергаются: емкостное, колонное, реакторного, теплообменное оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, изотермических хранилищ, хранилищ сжиженных углеводородных газов под давлением, резервуаров нефтепродуктов и агрессивных жидкостей, оборудование аммиачных холодильных установок, сосуды, котлы, аппараты, технологические трубопроводе, трубопроводе пара и горячей воды и их элементы.


Метод акустической эмиссии основан на регистрации и анализе акустических волн, возникающих в процессе пластической деформации и разрушения (роста трещин) контролируемых объектов. Это позволяет формировать адекватную систему классификации дефектов и критерии оценки состояния объекта, основанные на реальном влиянии дефекта на объект. Другим источником контроля методом акустической эмиссии является истечение рабочего тела (жидкости или газа) через сквозные отверстия в контролируемом объекте.

Характерными особенностями метода акустической эмиссии, определяющими его возможности и область применения, являются следующие:

  • метод акустической эмиссии обеспечивает обнаружение и регистрацию только развивающихся дефектов, что позволяет классифицировать дефекты не по размерам, а по степени их опасности;
  • метод акустической эмиссии обладает весьма высокой чувствительностью к растущим дефектам - позволяет выявить в рабочих условиях приращение трещины порядка долей миллиметра. Предельная чувствительность акустико-эмиссионной аппаратуры по теоретическим оценкам составляет порядка 1-10 мм-6, что соответствует выявлению скачка трещины протяженностью 1 мкм на величину 1 мкм;
  • свойство интегральности метода акустической эмиссии обеспечивает контроль всего объекта с использованием одного или нескольких преобразователей акустической эмиссии, неподвижно установленных на поверхности объекта;
  • метод акустической эмиссии позволяет проводить контроль различных технологических процессов и процессов изменения свойств и состояния материалов;
  • положение и ориентация объекта не влияет на выявляемость дефектов;
  • метод акустической эмиссии имеет меньше ограничений, связанных со свойствами и структурой материалов.

Особенностью метода акустической эмиссии, ограничивающей его применение, является в ряде случаев трудность выделения сигналов акустической эмиссии из помех. Это объясняется тем, что сигналы акустической эмиссии являются шумоподобными, поскольку акустическая эмиссия есть стохастический импульсный процесс. Поэтому, когда сигналы акустической эмиссии малы по амплитуде, выделение полезного сигнала из помех представляет собой сложную задачу.
При развитии дефекта, когда его размеры приближаются к критическому значению, амплитуда сигналов акустической эмиссии и темп их генерации резко увеличивается, что приводит к значительному возрастанию вероятности обнаружения такого источника акустической эмиссии.


Метод акустической эмиссии может быть использован для контроля объектов при их изготовлении, в процессе приемочных испытаний, при периодических технических освидетельствованиях, в процессе эксплуатации.


Целью метода акустической эмиссии является обнаружение, определение координат и слежение (мониторинг) за источниками акустической эмиссии, связанными с несплошностями на поверхности или в объеме стенки объекта контроля, сварного соединения и изготовленных частей и компонентов. Все индикации, вызванные источниками акустической эмиссии, должны быть при наличии технической возможности оценены другими методами неразрушающего контроля. Метод акустической эмиссии может быть использован также для оценки скорости развития дефекта в целях заблаговременного прекращения испытаний и предотвращения разрушения изделия. Регистрация акустической эмиссии позволяет определить образование свищей, сквозных трещин, протечек в уплотнениях, заглушках и фланцевых соединениях.


Техническое диагностирование объектов методом акустической эмиссии проводится только при создании в конструкции напряженного состояния, инициирующего в материале объекта работу источников акустической эмиссии. Для этого объект подвергается нагружению силой, давлением, температурным полем и т.д. Выбор вида нагрузки определяется конструкцией объекта и условиями его работы, характером испытаний и приводится в Программе работ по техническому диагностированию методом акустической эмиссии объектов.