Вихретоковый метод контроля

 


Техническое диагностирование вихретоковым методом неразрушающего контроля осуществляется в соответствии с требованиями РД 13-03-2006 «Методические рекомендации о порядке проведения вихретокового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах».

 

Вихретоковый контроль проводят в целях выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в металлических конструкциях и деталях.

 

Объектами вихретокового контроля конструкций являются основной металл, клепаные и болтовые соединения и стыковые сварные швы (при условии снятия усиления сварного шва и обеспечения шероховатости не более R a 2,5 мкм).

 

Подготовка к проведению контроля включает следующие этапы:

• изучение конструкции контролируемого элемента, требований чертежей и другой документации;

• анализ результатов предыдущего контроля, если он проводился, и принятие решения о необходимости и возможности вихретокового контроля;

• подготовка поверхности конструкций (деталей) к контролю.

 

Поверхности, подлежащие вихретоковому контролю, очищают от грязи и для удаления масла тщательно протирают ветошью или салфеткой, слегка смоченными в бензине, ацетоне, растворителе. Места коррозии зачищают до металла, не поврежденного коррозией. На объектах с поврежденным лакокрасочным покрытием в зонах контроля лакокрасочное покрытие восстанавливают путем нанесения нового покрытия.

 

Перед началом контроля необходимо визуально убедиться в отсутствии трещин и других механических повреждений на контролируемой поверхности. Конструкции и детали, имеющие визуально обнаруживаемые трещины, бракуют. Механические задиры в зоне контроля удаляют.

 

Контроль осуществляют последовательным сканированием контролируемой поверхности преобразователем. Сканирование осуществляют перпендикулярно направлению ожидаемого развития дефекта. Только при невозможности такого сканирования допускается проведение контроля сканированием под углом к направлению предполагаемого дефекта.

 

О наличии дефектов при контроле свидетельствует срабатывание соответствующей сигнализации.

 

Качество проконтролированных элементов оценивают по двухбалльной системе:

• балл 1 - неудовлетворительное качество;

• балл 2 - удовлетворительное качество.

 

Баллом 1 оценивают элементы с дефектами, имеющими признаки трещин.

Баллом 2 оценивают элементы, в которых не обнаружены дефекты или обнаружены дефекты, не имеющие признаков трещин.

 

При обнаружении дефектов, оцененных баллом 2, рекомендуется произвести контроль элемента конструкции или детали визуальным и измерительным контролем и оценить допустимость дефекта по нормам визуального и измерительного контроля.

При обнаружении дефектов, оцененных баллом 1, могут быть рекомендованы другие виды контроля, в зависимости от конструктивных особенностей и материала объектов контроля, позволяющие оценить параметры несплошностей.

 

Результаты контроля фиксируют в заключениях и журналах.